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胶印机常见故障专题

如何控制印刷时的网点扩大

网点扩大对胶印的确有不良的影响,那么,如何控制网点扩大?我们从以下几个方面来谈谈具体操作措施。

 

1.掌握好胶印晒版曝光时间

控制好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比,是减少网点扩大的办法之一。分色的四色软片通过晒版,将图文网点转移到印版上,要求网点扩大尽量少,3%~5%网点不丢失,5%的网点不扩大,95%—98%的网点不糊版,网点结实,点子颗粒圆正整齐,网点没有白点、毛刺边,阶调层次丰富、清晰。这就要求准确配制PS版显影液,按说明书的配方比例进行,曝光时间用灰梯尺、晒版信号条来数据化控制,印版晒出来后用5-10倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失糊版、网点扩大的情况。

 

2. 合理选择包衬材料和印刷压力

胶印是一种间接印刷方式,需要橡皮滚筒中间弹性体将印版图文网点转印到纸张表面上,橡皮布及其包衬是图文转移的中间媒介,没有包衬就没有印刷压力。通过对胶印机包衬厚度的调整,可以得到最佳的印刷压力,增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和网点的清晰度。印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法获得,压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提,并且施加量越小越好,控制网点扩大变形,调节准确的印刷压力非常关键。在工作中准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度,调节两滚筒的中心距离,在网点扩大允许的范围内,均匀使用最小的印刷压力。

 

3.控制水墨平衡减少网点扩大

控制好水墨平衡,才能提高印刷产品的质量。提倡在不脏版、糊版的前提下,使用尽量少的版面水分。水墨平衡也是衡量胶印操作工技术高低的标准,只有达到水墨平衡纸张伸缩变形小,套印准确性高,色彩鲜艳,色调、色相才能符合一批样张的印品墨色深浅一致,印刷出来的网点颗粒圆正结实。胶印印刷时避免水大墨大,墨层过厚向外铺展的网点扩大现象,控制3%~5%亮调区域小网点不丢失,5%的中间调网点不扩大、不伸缩,暗调区域95%—97%的大网点不并糊,墨量的控制标准为:图文网点结实清晰、印迹墨色色相准确前提下,使用尽量少的墨量。

发布时间:2006年11月27日 
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