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胶印机常见故障专题

胶印故障处理经验集锦(中)
 七、控制水墨平衡

   控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚, 指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中,最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时, 应视版面图文面积大小及分情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温 湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。 

    八、清洗橡皮布

    换色时墨辊一定要洗干净经过一段时间印刷后,橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量,所以橡皮布要及时清洗,特别是承印强度低的纸张时,纸毛、纸粉的堆积更加严重,因此更要经常清洗 换色时如果墨辊组没有清洗干净,就会影响新墨色的纯度,由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑 墨换成黄墨时,黑墨如果没洗干净,黄墨就会泛黑,这样就会影响了印刷品的质量。因此,换色时墨辊 组一定要洗干净。 

    九、套印不准的主要因素

    前后套印不准: 

    (1 )印刷机 

    a.天地调节盘锁紧螺丝没有固定,或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧; 
    b.推纸座套是否磨损; 
    c.送纸牙磨损; 
    d.印刷压力过小; 
    e.齿轮磨损;.橡皮布过松,没有绑紧。 

    (2 )纸张a.纸张裁切精度不高;b.印刷时水量过大,纸张有伸缩。 

    (3 )其它a.印版或原稿本身有问题;b.卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。

    左右套位不准: 

    a.左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定; 
    b.卡纸长短不一; 
    c.滚筒左右窜动; 

    十、产生油脏的原因

     油脏可分两类:一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂,以油腻状态出现,俗称" 油腻" ;另一类是 由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面,俗称" 浮脏".油脏    产生的原因有: 

    (1 )印版 

    a.印版本身质量不高(版基不好或再生版); 
    b.晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低; 
    c.印版版面的保护胶未清洗干净; 
    d.印版的空白部分被氧化; 

    (2 )印刷机 

    a.靠版压力过轻; 
    b.水辊间的压力太轻; 
    c.油墨粘度过低; 
    d.橡皮布面老化; 
    e.纸粉与纸毛磨损印版; 
    f.润版液PH值不当。 

    十一、前后墨色深浅不一

     产生的原因在实际印刷中,有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一,而往往墨色前深后淡居多,墨色前淡后 深现象较少,前后墨色深淡不一的产生原因有: 

    (1 )滚筒部分 

    a.滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。 
    b.滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。 
    c.靠版辊与印版压力过重,而产生跳动。 

    (2 )墨辊部分
     a.使用年久墨辊表面老化b.墨辊长期没能得到清洗,表面积墨,造成不能上墨c.油墨粘度太大   

     十二、墨杠是的何产生,怎样消除? 
    
    墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕,俗称" 黑 条杠" 或" 黑条头".墨杠产生的原因及消除办法是: 

    (1 )滚筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮; 
    (2 )印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力; 
    (3 )齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物,加入新的齿轮润滑油,加强对机器 的清洁保养工作; 
    (4 )印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力; 
    (5 )靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊; 
    (6 )油墨过稀,应加入适量的0#调墨油,以增强油墨的粘性; 
    (7 )纸张粗糙,表面强度差。 

    应勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度,减轻 纸张脱粉、掉毛的程度。

发布时间:2006年11月27日 
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